上海湖泉閥門集團有限公司電動插板閥廠家直銷，電動封閉插板閥是一款專門適用于大口徑煤氣管道上用的一款插板閥，這款插板閥的結(jié)構(gòu)性能和盲板閥的結(jié)構(gòu)性能幾乎是一樣的，不同的是盲板閥采用翻版式操作來實現(xiàn)閥門的開關(guān)，而此款電動封閉式插板閥是平移式換板來實現(xiàn)閥門的開關(guān)，且這款插板閥是一款全封閉式的插板閥，它的優(yōu)點就是閥門在換板開關(guān)的過程中，永遠保證不會有煤氣外漏的現(xiàn)象，且此款插板閥采用防爆型電動執(zhí)行器遠程操控來控制閥門的開關(guān)，通常用于口徑＞DN1800及以上的煤氣管道上使用，由于某些環(huán)境下的管道口徑較大，且盲板在口徑大于DN1600以上會受到自身重量的限制以及盲板閥開關(guān)所需要的空間的限制，所以在這個時候就需要采用這種電動敞開式插板閥來替代此時的盲板閥的功能，此款插板閥主要用于對現(xiàn)場使用環(huán)境高，安全性較高的場所。封閉式插板閥由左閥體，中閥體，右閥體，絲桿副，閥板，密封圈，杠桿，液壓缸等零件，組成，并由底座，支撐機構(gòu)構(gòu)成風性結(jié)構(gòu)體，橡膠密封圈鑲嵌在閥上，具有耐高溫，密封性能好，更換方便，使用壽命長行等特點。封閉式插板閥可以單臺遠距離控制。亦可以多臺聯(lián)網(wǎng)遠距離控制，非正常情況下還可以利用閥門本向身裝置手動操作。

全封閉電動插板閥應(yīng)用在冶金高爐煤氣系統(tǒng)，在煤氣管道中起到可靠地隔斷煤氣的作用。我廠生產(chǎn)的全封閉電動插板閥，結(jié)構(gòu)新穎，適應(yīng)煤氣系統(tǒng)高粉塵的環(huán)境，運行安全可靠，控制性能好，無煤氣外泄不污染環(huán)境，受到廣大用戶的青睞。為防止氯離子及氯根對不銹鋼的晶間腐蝕，波紋管材料采用內(nèi)254SMo、外316L制作成型，導(dǎo)流筒材質(zhì)為耐磨鋼，導(dǎo)流筒迎氣面焊 死，外口采用金屬擋板封閉。波紋管導(dǎo)流筒內(nèi)壁噴涂碳化鎢。波紋管內(nèi)外面噴涂高分子涂料閥板框架外表面除采用了防腐材料的零件外表面外均采用噴鋅防腐處理。全封閉電動插板閥由以下幾部分組成：1、前閥箱； 2、后閥箱；3、副閥箱；4、閥板；5、走板機構(gòu)；6、頂開夾緊機構(gòu)；7、扒輪機構(gòu)。
 
全封閉電動插板閥的工作過程是：首先頂開夾緊電裝動作，電裝通過減速器帶動大齒圈旋轉(zhuǎn)，大齒圈傳動均布的各個小齒輪，動各絲杠同步旋轉(zhuǎn)，前閥箱上的活動閥座外移25～30mm，當活動閥座移動到8～12mm時，扒輪機構(gòu)扒動閥板同步外移，頂開到位后， 閥板與左、右閥座之間各有8～12mm間隙，保證走板時密封圈與閥座不產(chǎn)生刮擦；接著走板電裝動作，電裝通過鏈輪銷齒結(jié)構(gòu)帶動閥板完成由通孔到盲孔或由盲孔到通孔的切換；最后是夾緊動作，頂開夾緊電裝反轉(zhuǎn)，大齒圈傳動均布的各個小齒輪，帶動各絲杠同步 旋轉(zhuǎn)，保證活動閥座平行地將閥板壓緊在固定閥座與活動閥座之間。夾緊動作的同時扒輪機構(gòu)同步復(fù)位以備下次動作。
 
 電動插板閥廠家直銷（電動敞開式插板閥）產(chǎn)品工作原理和用途：敞開式插板閥工作原理是通過夾緊驅(qū)動裝置動作，將扭矩直接作用在主動閥桿上，使其旋轉(zhuǎn)，并通過傳動結(jié)構(gòu)機構(gòu)同時使4-6根閥桿做同步旋轉(zhuǎn)(口徑小為4根，口徑大為6根)，閥桿上的螺紋副帶動浮動座向壓縮波紋管方向移動，使門板密封圈與兩面閥體密封圈完全脫離。再啟動行走驅(qū)動裝置將門板進行水平移動，使門板的盲圈和通圈相對閥體管路位置發(fā)生更換，夾緊驅(qū)動裝置再次動作，使浮動座向左閥體密封圈移動，將門板橡膠密封圈夾緊，從而完成閥門的開關(guān)動作。門板是由盲板和通圈組成。當夾緊機構(gòu)松開后，門板旋轉(zhuǎn)變換位置即可實現(xiàn)閥門開關(guān)。

本系列電動敞開式插板閥適用于高爐除塵及冷卻系統(tǒng)煤氣進、出口管線上，作為煤氣介質(zhì)的可靠隔斷裝置，敞開式插板閥也可用于煤氣加壓站等其它管線上。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點：敞開式插板閥的閥體采用框架式結(jié)構(gòu)，剛性好，結(jié)構(gòu)緊湊。密封副部位采用不銹鋼與橡膠密封，密封可靠，壽命長。敞開式插板閥采用彈簧夾緊機構(gòu)，同步性好 敞開式插板閥密封圈裝在閥板上，便于更換。增加了水冷機構(gòu)的冶金閥門，耐溫可達450℃，尤其適用干法除塵系統(tǒng)。配有多種驅(qū)動方式可供選擇，液動、電動可實現(xiàn)計算機程序控制。